Wymagania technologiczne dotyczące cięcia laserowego grubych blach ze stali nierdzewnej

Wraz z ciągłym rozwojem technologii cięcia laserowego stopień wykorzystania na rynku modeli o mocy 10 000 W stale rośnie, a obszary zastosowań średnich i grubych blach ze stali nierdzewnej również stają się coraz szersze. Obecnie produkty wykonane z grubych płyt ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, mostowym, produkcji maszyn, budownictwie i innych gałęziach przemysłu.

Zgodnie z obowiązującymi standardami procesowymi, najlepszym sposobem cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej jest zastosowanie wycinarki laserowej o dużej mocy. Jako ekspert w dziedzinie cięcia laserem o mocy 10 000 W, techniczny zespół badawczo-rozwojowy Rayma Laser jest zaangażowany w ciągły rozwój nowych technologii w celu poprawy efektu cięcia swoich produktów. Po tym jak zespół na bieżąco podsumowywał swoje doświadczenia, podsumował umiejętności w zakresie cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej, aby mogli z nich skorzystać współpracownicy i klienci końcowi——

Wymagania technologiczne dotyczące cięcia laserowego grubych blach ze stali nierdzewnej

Ogólnie rzecz biorąc, płyty średnie odnoszą się do blach stalowych o grubości 10,0-25,0 mm, płyty o grubości 25,0-60,0 mm nazywane są blachami grubymi, a te o grubości przekraczającej 60,0 mm nazywane są blachami wyjątkowo grubymi. W rzeczywistym cięciu jakość cięcia grubych płyt ocenia się głównie kompleksowo na podstawie kilku aspektów, takich jak chropowatość, pionowość, szerokość cięcia, tekstura, zadziory, wielkość obszaru wpływu ciepła oraz to, czy płyta ulega deformacji podczas cięcia.

W szczególności, jeśli chcesz wycinać wysokiej jakości grube płyty ze stali nierdzewnej, musisz zwrócić uwagę na następujące punkty w procesie:

01 Wybór dyszy

Średnica dyszy określa kształt strumienia powietrza wchodzącego do nacięcia, obszar dyfuzji gazu i natężenie przepływu gazu, wpływając w ten sposób na stabilność usuwania stopu i cięcia. Im większy przepływ powietrza wpływa do nacięcia, im większa prędkość i odpowiednie położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza, tym większa zdolność strumienia do usuwania stopionego materiału. Im grubsza jest stal nierdzewna, tym większą należy zastosować dyszę i tym większy ustawić zawór proporcjonalny. Tylko poprzez zwiększenie natężenia przepływu można zapewnić ciśnienie i uzyskać normalny efekt przekroju.

Dane techniczne: Dane techniczne dyszy odnoszą się głównie do średnicy otworu końcowego. Biorąc za przykład dyszę tnącą Precitec, jej średnica otworu mieści się w zakresie od 1,5 mm do 5,0 mm. Wybór przysłony zależy głównie od siły cięcia. Im większa moc, tym więcej ciepła jest generowane i tym większa jest wymagana ilość powietrza. Kiedy tniemy płyty o grubości poniżej 3 mm, zazwyczaj używamy dysz o otworach 2,0 mm; przy cięciu blach od 3mm do 10mm stosujemy dysze 3,0mm; przy cięciu blach powyżej 10mm stosujemy dysze 3,5 i większe.

Dysza jednowarstwowa: Ogólnie rzecz biorąc, do cięcia oksydacyjnego stosuje się dysze dwuwarstwowe (gazem pomocniczym jest tlen), a do cięcia topiącego stosuje się dysze jednowarstwowe (gazem pomocniczym jest azot). Jednak w przypadku niektórych laserów znajdują się specjalne instrukcje dotyczące stosowania pojedynczej lub podwójnej warstwy. W takim przypadku wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami lasera.

02 Dobór gazu pomocniczego i czystość gazu

Wykres danych z testu średnicy azotu i dyszy oraz ciśnienia gazu

Do cięcia laserowego stali nierdzewnej często stosuje się różne gazy pomocnicze, takie jak tlen, azot, powietrze itp. Aby uzyskać różne efekty sekcji cięcia, stosuje się różne rodzaje gazów. Tlen ma czarny przekrój, który ma dużą prędkość cięcia i może ciąć grube materiały płytowe. Zalecana czystość wynosi ≥99,999%; powietrze jest jasnożółte; azot może zapobiec utlenieniu pierwotnego koloru stali nierdzewnej, dzięki czemu przedmiot obrabiany nie wymaga ponownej obróbki. Zalecana czystość wynosi ≥99,995%. . Azot jest preferowanym gazem pomocniczym do cięcia stali nierdzewnej.

03 pozycja skupienia

Ostrość jest inna, inna jest także grubość, materiał i jakość, którą można wyciąć. Podczas cięcia różnych materiałów i grubości należy dostosować inną ostrość. Przed cięciem mierzone jest rzeczywiste ognisko zerowe, a na podstawie ogniska zerowego można testować i analizować parametry procesu cięcia. Rozogniskowanie ujemne jest głównym kierunkiem wyboru procesu cięcia stali nierdzewnej.

04 Wpływ regulacji częstotliwości lasera na cięcie

Wpływ zmian częstotliwości na cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej:

Częstotliwość spada z zakresu 500-100 Hz, efekt sekcji cięcia staje się delikatniejszy, a nawarstwianie stopniowo się poprawia. Gdy częstotliwość jest ustawiona na 100 Hz, nie może ciąć i odbija niebieskie światło. Znajdź optymalny zakres częstotliwości, zmieniając częstotliwość. Aby zapewnić najlepszą sekcję cięcia, ilość impulsów musi być idealnie dopasowana do energii pojedynczego impulsu.

Wpływ zmian cyklu pracy impulsu na cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej:

Wartością krytyczną jest współczynnik wypełnienia impulsu wynoszący 45%. Jeśli cykl pracy będzie się nadal zmniejszał, na dolnej powierzchni pojawią się niezacięte ślady. Gdy cykl pracy wzrośnie do 60%, przekrój poprzeczny stanie się szorstki, nawarstwianie będzie oczywiste, a powierzchnia cięcia zmieni kolor na żółty.

Ritman Laser: Ekspert w dziedzinie cięcia laserowego o mocy 10 000 W

W czasie, gdy technologia laserowa rozwija się szybko, Ruima Laser z determinacją posuwa się naprzód, obierając za swój pierwotny zamiar „precyzyjną jakość, genialne produkty”, wykorzystując badania i rozwój technologii jako siłę napędową promocji rynku, zwracając szczególną uwagę na długoterminowy rozwój marki, iteracje aktualizacji produktów i dzielenie się wiedzą procesową. , Nowe innowacje technologiczne zawsze znajdowały się w czołówce branży. Wybierając wycinarkę laserową wybierz Laser Rayma!