Zastosowanie wycinarki laserowej w przemyśle stoczniowym
Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji statków, zmianie uległy także materiały i konstrukcje stoczniowe. Maszyna do cięcia laserowego ma unikalne właściwości w zastosowaniach produkcyjnych w przemyśle stoczniowym. Wiąże się to również z faktycznym zastosowaniem samej przekładni. Charakterystyka precyzyjnego cięcia i wysoka plastyczność maszyny do cięcia laserowego są bardzo zgodne z przemysłem stoczniowym. Jakie są zastosowania wycinarek laserowych w przemyśle stoczniowym?
Przemysł stoczniowy ma wysokie wymagania dotyczące dokładności przenoszenia segmentu kadłuba, a szczelina przenoszenia ramy musi być kontrolowana w granicach 1 mm. W przeszłości przedsiębiorstwa stoczniowe zazwyczaj używały plazmy do cięcia żeber. Aby zapewnić szczelinę montażową, żebra ustawiono z naddatkiem na przycięcie. Wymagało to ręcznego przycięcia podczas montażu na miejscu. Jakość przycinania była nierówna, a w ciętym szwie pozostały tlenki. Jednocześnie zwiększono nakład pracy montażowej i wydłużono cykl montażowy, co skutkowało wydłużeniem całego cyklu budowy segmentu.
Zastosowanie wycinarki laserowej dużej mocy doskonale rozwiązuje ten problem. Wycinarki laserowe mogą zapewnić wysoką precyzję produkcji detali. Błąd detali wytwarzanych przez wycinarki laserowe mieści się w granicach ± 0,05 mm. Ponieważ maszyny do cięcia laserowego dużej mocy mogą osiągać cięcie z dużą prędkością, ich strefy wpływu ciepła są znacznie mniejsze niż w przypadku maszyn do cięcia plazmowego, co skutecznie eliminuje problem deformacji przedmiotu obrabianego.
Ponadto, ponieważ wycinarka laserowa ma mały błąd obróbki przedmiotu obrabianego (w granicach ±0,05 mm), nie ma potrzeby rezerwowania nadwyżek materiału do cięcia na żebrach, co nie tylko oszczędza materiały i zmniejsza zużycie dodatkowej siły roboczej, ale także oszczędza czasu i skraca cykl produkcyjny statków, co bardziej wpisuje się w trendy rozwojowe dwóch głównych branż: „stoczni precyzyjnej” i „szybkiej budowy statków”.
Obecnie technologia produkcji laserowej w moim kraju nadal się rozwija, a poziom produkcji laserowej również stale się poprawia. Wraz z dalszą lokalizacją i uprzemysłowieniem laserów cena laserów stopniowo spada. Jednocześnie efekt zastosowania technologii cięcia laserowego jest stopniowo stabilny, co sprzyja dalszej popularyzacji maszyn do cięcia laserowego w przemyśle stoczniowym.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji (cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe) wycinarki laserowe posiadają następujące zalety:
1. Niski koszt przetwarzania, mniej etapów przetwarzania i wysoka wydajność
Tradycyjny proces obejmuje zazwyczaj 5 kroków + 4 obsługę części, natomiast cięcie laserowe może uprościć proces do: wprowadzenia płyty do fabryki, cięcia laserowego (cięcie laserowe + fazowanie laserowe + wiercenie laserowe) 2 etapów, co nie tylko poprawia szybkość przetwarzania i oszczędza pracy, ale także znacznie obniża koszty budowy statków.
Ponadto wycinarki laserowe bardzo dobrze sprawdzają się w obróbce blach średnich i grubych. Prędkość jest większa niż w przypadku tradycyjnego cięcia plazmowego, a wraz ze wzrostem mocy prędkość cięcia blach ze stali węglowej o grubości 10 mm będzie nadal rosła. Podobnie, wraz ze wzrostem mocy, wzrasta również graniczna grubość cięcia blach ze stali węglowej.
2. Elastyczna i inteligentna produkcja jest bardziej odpowiednia dla przemysłu stoczniowego
Połączenie maszyn do cięcia laserowego i maszyn robotycznych może pomóc użytkownikom w osiągnięciu inteligentnej i elastycznej produkcji. Laserowa maszyna do cięcia płyt jest wyposażona w hydrauliczny podnoszący pomocniczy mechanizm podający i podnoszoną platformę wymiany, aby uzyskać elastyczne podawanie i precyzyjne dostrajanie płyty, szybkie cięcie i skrócić czas przestoju. W połączeniu z systemem magistrali CNC o wysokiej inteligencji, maszyna do cięcia laserowego może realizować funkcje zmiany ustawień procesu cięcia, monitorowania stanu cięcia w czasie rzeczywistym oraz pełnego wykrywania i rejestrowania parametrów danych cięcia. Jest to ważna pomoc dla inżynierów w ciągłej optymalizacji parametrów procesu cięcia i optymalizacji efektu cięcia przedmiotu obrabianego.
3. Łatwy w utrzymaniu, oszczędzający czas i wysiłek
Źródłem światła wycinarki laserem światłowodowym jest wiązka laserowa transmitowana przez światłowód. W porównaniu z tradycyjną mechaniczną ścieżką optyczną, ta metoda transmisji światłowodowej jest prostsza, przejrzysta na pierwszy rzut oka i łatwa w utrzymaniu. W połączeniu z szafą rozdzielczą maszyny do cięcia laserowego jest bezpieczna, pyłoszczelna i antystatyczna, co znacznie oszczędza czas, energię i koszty konserwacji.
