Wielofunkcyjna spawarka laserowa do stosowania materiałów
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii laserowej, spawarka laserowa dla wielu znajomych nie jest obca, ponieważ jest to bardzo powszechny sprzęt spawalniczy w dziedzinie obróbki, zasada działania spawarki laserowej polega na zastosowaniu impulsu laserowego o wysokiej energii na miejscowym ogrzewaniu materiału, laserze energia promieniowania poprzez przewodzenie ciepła do wewnętrznej dyfuzji materiału, materiał topi się, tworząc charakterystyczny roztopiony basen, aby osiągnąć cel spawania.
Chociaż spawarki laserowe mają szeroki zakres zastosowań i można je stosować do spawania większości materiałów, mają one wysokie wymagania wobec materiałów, a właściwości fizyczne różnych materiałów mają różny wpływ na wyniki spawania. Podążajmy śladem RITMAN LASER, aby zobaczyć, które materiały nadają się do spawania laserowego?
Wprowadzenie do materiałów nadających się do spawania laserowego1
1. Matryca stalowa
Spawarkę laserową można zastosować do S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 i innych modeli spawania stali formowych, a efekt spawania jest lepszy.
2, stal węglowa
Stal węglowa za pomocą spawarki laserowej do spawania, efekt jest dobry, jakość spawania zależy od zawartości zanieczyszczeń. Aby uzyskać dobrą jakość spawania, należy podgrzać materiał o zawartości węgla powyżej 0,25%. W przypadku spawania ze sobą stali o różnej zawartości węgla, palnik może być lekko przesunięty w stronę materiału niskowęglowego, aby zapewnić jakość połączenia. Ze względu na bardzo szybkie nagrzewanie i chłodzenie podczas spawania za pomocą spawarek laserowych, podczas spawania stali węglowych. Wraz ze wzrostem zawartości węgla wzrasta również pękanie spoin i wrażliwość na karby. Stale średnio- i wysokowęglowe oraz zwykłe stale stopowe można dobrze spawać laserowo, ale wymagane jest podgrzewanie wstępne i obróbka po spawaniu, aby zmniejszyć naprężenia i uniknąć pęknięć.
3. Stale stopowe
Spawanie laserowe stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości, o ile dobrane parametry spawania są odpowiednie, można uzyskać złącze o porównywalnych właściwościach mechanicznych materiału rodzimego.
4, stal nierdzewna
Ogólnie rzecz biorąc, spawanie stali nierdzewnej jest łatwiejsze do uzyskania wysokiej jakości połączeń niż spawanie konwencjonalne. W wyniku spawania laserowego duża prędkość spawania i strefa wpływu ciepła są bardzo małe, aby zmniejszyć zjawisko przegrzania spawania stali nierdzewnej i niekorzystne skutki dużego współczynnika rozszerzalności liniowej, spoinę bez porowatości, wtrąceń i innych wad. W porównaniu ze stalą węglową, stal nierdzewna ze względu na niską przewodność cieplną, wysoki współczynnik pochłaniania energii i wydajność topienia ułatwia uzyskanie głębokiego wtopienia wąskiego szwu spoiny. Dzięki spawaniu laserowemu małej mocy cienkich blach można uzyskać wygląd dobrze uformowanych, gładkich i pięknych złączy spawanych.
5, miedź i stop miedzi
Spawanie miedzi i stopów miedzi jest podatne na problemy związane z niestopieniem i nieprzespawaniem, dlatego energia powinna być skoncentrowana, ze źródła ciepła o dużej mocy i przy zastosowaniu środków podgrzewania wstępnego; gdy grubość przedmiotu obrabianego jest cienka lub sztywność konstrukcyjna jest mała, nie ma środków zapobiegających odkształceniom, spawanie łatwo powoduje duże odkształcenia, a gdy złącze spawane podlega większym ograniczeniom sztywności, łatwo jest wytworzyć naprężenia spawalnicze; spawanie miedzi i stopów miedzi jest również podatne na pękanie termiczne; Porowatość jest częstą wadą podczas spawania miedzi i stopów miedzi.
6, aluminium i stopy aluminium
Aluminium i stopy aluminium są materiałami silnie odblaskowymi, aluminium i jego stopy spawają się, wraz ze wzrostem temperatury gwałtownie wzrasta rozpuszczalność wodoru w aluminium, rozpuszczony wodór staje się źródłem defektów w spoinie, w spoinie występuje więcej porów i głębokość zgrzewanie, gdy w korze może pojawić się wgłębienie, kanał spawalniczy słabo się formuje.
7. Tworzywa sztuczne
Prawie wszystkie tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne można spawać technologią spawania laserowego. Powszechnie stosowanymi materiałami spawalniczymi są PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, poliformaldehyd, PET i PBT. Niektóre inne konstrukcyjne tworzywa sztuczne, takie jak polisiarczek fenylenu PPS i polimery ciekłokrystaliczne, ze względu na niską szybkość transmisji lasera i nie mogą być bezpośrednio stosowane w technologii spawania laserowego, zazwyczaj w materiale bazowym w celu dodania sadzy, aby materiał mógł wchłonąć wystarczającą ilość energii, aby spełniają wymagania spawania laserowego.
