Czy grubość cięcia wycinarki laserowej determinuje prędkość cięcia?

Istnieje ścisły związek pomiędzy głębokością cięcia a prędkością cięcia maszyny do cięcia laserowego. Głębokość cięcia odnosi się do głębokości cięcia wytwarzanego przez wiązkę lasera na powierzchni materiału, natomiast prędkość cięcia odnosi się do prędkości, z jaką wiązka lasera porusza się po powierzchni materiału. Ogólnie rzecz biorąc, im większa prędkość cięcia, tym mniejsza głębokość cięcia; i odwrotnie, im mniejsza prędkość cięcia, tym większa głębokość cięcia.

Dzieje się tak dlatego, że czas przebywania wiązki lasera na powierzchni materiału bezpośrednio wpływa na głębokość cięcia. Kiedy wiązka lasera pozostaje na powierzchni materiału przez dłuższy czas, energia świetlna ma wystarczająco dużo czasu, aby zostać zamieniona w energię cieplną, co powoduje stopienie lub odparowanie materiału, uzyskując w ten sposób większą głębokość cięcia. I odwrotnie, gdy wiązka lasera pozostaje na powierzchni materiału przez krótki czas, energia świetlna nie ma czasu na przekształcenie w energię cieplną i może jedynie spowodować płytsze cięcie na powierzchni materiału.

Jednak prędkość skrawania nie jest jedynym czynnikiem wpływającym na głębokość skrawania. Moc lasera, rodzaj materiału, grubość materiału itp. również wpływają na głębokość cięcia. Dlatego w rzeczywistej eksploatacji czynniki te należy uwzględnić kompleksowo, aby dobrać najlepsze parametry skrawania.

Najpierw wybierz odpowiednią moc lasera w zależności od rodzaju i grubości materiału. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku grubszych materiałów należy wybrać wyższą moc lasera, natomiast w przypadku cieńszych materiałów można wybrać niższą moc lasera. Ponadto różne materiały mają różne współczynniki absorpcji dla laserów, dlatego konieczne jest dobranie odpowiednich długości fal lasera i szerokości impulsu.

Po drugie należy dobrać odpowiednią prędkość skrawania w zależności od wymagań głębokości skrawania. Jak wspomniano wcześniej, prędkość skrawania jest odwrotnie proporcjonalna do głębokości skrawania, dlatego też zależność między nimi należy rozważyć w zależności od konkretnych potrzeb. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku zadań cięcia wymagających większej precyzji, prędkość cięcia można odpowiednio zmniejszyć, aby poprawić jakość cięcia; w przypadku zadań cięcia wymagających większych prędkości prędkość cięcia można odpowiednio zwiększyć.

Na koniec należy również zwrócić uwagę na inne ustawienia parametrów maszyny do cięcia laserowego, takie jak ciśnienie gazu pomocniczego, średnica dyszy itp. Parametry te będą również miały wpływ na efekt cięcia, dlatego należy je dostosować w zależności od konkretnej sytuacji .

Istnieje ścisły związek między głębokością cięcia a prędkością cięcia wycinarki laserowej, jednak w rzeczywistej pracy konieczne jest wszechstronne uwzględnienie wielu czynników, aby wybrać najlepsze parametry cięcia. Wysokiej jakości i wydajne cięcie laserowe można osiągnąć poprzez rozsądne ustawienie mocy lasera, prędkości cięcia i innych parametrów.