Jak wyregulować skupienie wiązki w wycinarce laserowej?
Ognisko wiązki w wycinarce laserowej uzyskuje się poprzez regulację położenia soczewki skupiającej wewnątrz głowicy lasera. Podczas procesu cięcia laserem bardzo istotne jest, aby wiązka była dokładnie skupiona na powierzchni materiału lub na określonej głębokości jego wnętrza, co bezpośrednio wpłynie na jakość i efektywność cięcia.
Poniżej przedstawiono ogólne kroki regulacji skupienia wiązki:
1. Przygotowanie:
- Upewnij się, że elementy optyczne maszyny do cięcia laserowego są czyste, wolne od kurzu i plam.
- Sprawdź, czy moc lasera jest normalna i czy nie występują jakieś nietypowe wahania.
- Upewnij się, że zastosowana soczewka skupiająca jest dopasowana do materiału i efektu cięcia, jaki chcesz uzyskać.
2. Ręczne ustawianie ostrości:
- Na głowicy lasera znajduje się urządzenie skupiające, zazwyczaj obrotowy pierścień, który można obracać w celu podnoszenia i opuszczania soczewki skupiającej w celu uzyskania ostrości.
- Przy pierwszym ustawieniu lub po zmianie obiektywu konieczne jest ręczne ustawienie przybliżonej pozycji ogniskowania.
- Początkową ostrość można uzyskać umieszczając głowicę lasera nad ciętym materiałem, a następnie powoli ją opuszczając, aż do znalezienia najlepszej pozycji ogniskowania, czyli zazwyczaj tam, gdzie energia lasera jest maksymalizowana.
3. Autofokus:
- Wysokiej klasy urządzenia do cięcia laserowego mogą być wyposażone w system autofokusa, który może automatycznie regulować położenie ogniska w oparciu o ustawiony program lub dane wykryte przez czujnik.
- System autofokusa może znacznie poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć błąd ludzki.
4. Dokładne ustawienie pozycji ostrości:
- Po zakończeniu wstępnego ustawiania ostrości wymagane są dokładne regulacje, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.
- Możesz ocenić, czy ostrość wymaga dalszej regulacji, wycinając małą próbkę i obserwując jakość wyciętej krawędzi.
- Jeżeli na krawędzi cięcia widoczne są ślady przypalenia lub stopienia, może to oznaczać, że ognisko znajduje się zbyt blisko powierzchni materiału; jeśli cięcie nie jest dokładne lub na krawędzi znajdują się zadziory, może to oznaczać, że ostrość jest zbyt daleko.
5. Użyj gazu pomocniczego:
- Użycie gazu pomocniczego (takiego jak tlen, azot lub powietrze) podczas procesu cięcia może pomóc w wydmuchaniu żużla w obszarze cięcia i utrzymaniu ostrości, poprawiając w ten sposób stałą jakość cięcia.
6. Regulacja parametrów:
- Parametry takie jak moc lasera, prędkość cięcia, położenie ogniska, ciśnienie gazu pomocniczego itp. należy odpowiednio dostosować w zależności od rodzaju materiału, grubości i wymaganej jakości cięcia.
- Dostosowanie tych parametrów powinno opierać się na doświadczeniu i testach cięcia, a czasami konieczne jest odniesienie się do zalecanej tabeli parametrów dostarczonej przez dostawcę wycinarki laserowej.
7. Regularna kalibracja:
- Aby zapewnić stałą jakość cięcia, należy regularnie kalibrować maszynę do cięcia laserowego, uwzględniając moc lasera, położenie ogniska i dokładność ruchu mechanicznego.
- Kalibrację można przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producenta lub częstotliwość kalibracji można określić w zależności od konkretnej sytuacji w rzeczywistej produkcji.
Dzięki powyższym krokom i środkom ostrożności można skutecznie regulować skupienie wiązki laserowej maszyny do cięcia i zapewnić stałą jakość cięcia. Należy jednak zauważyć, że różne typy maszyn do cięcia laserowego i różne zastosowania mogą wymagać różnych technik ogniskowania i dostosowania parametrów. Dlatego operatorzy powinni przejść profesjonalne szkolenie i ściśle przestrzegać instrukcji obsługi i specyfikacji bezpieczeństwa sprzętu.
